現地調査チェック（電源・構造・搬入・熱・防水）

現地調査で最初に確認すべきなのが、「本当にその位置で、想定した人に見えるか」です。

チェックポイントは以下の通りです。

• 設置高さ・角度・画面の向き
• 視認距離の実測（最短／通常／最長）
• 人の動線・滞留ポイント
• 死角や遮蔽物（柱・植栽・看板・照明）
• 昼間の逆光、夜間の映り込み

図面上では問題なさそうでも、現地に立つと「ほとんど見られない位置」だった、というケースは珍しくありません。

特に屋外では、太陽の向き・時間帯による見え方を必ず確認しましょう。

電源・配線｜追加費用が最も出やすい項目

電源まわりは現地調査で最も重要かつ、追加工事・追加費用が発生しやすいポイントです。

確認すべき項目は次の通りです。

• 分電盤の位置と距離
• 電源容量（余裕があるか／専用回路が必要か）
• 電圧（AC100V／200V／三相の有無）
• 配線ルート（露出／隠蔽、貫通工事の要否）
• アース、漏電遮断器、雷対策
• 通信回線（有線LAN／光回線／無線）

「電源は近くにあるから大丈夫」と思っていても、実際には容量不足で分電盤工事が必要になることも多いため、必ず電気担当者を交えて確認するのが理想です。

構造・躯体｜安全性と施工可否を左右する

次に重要なのが、LEDビジョンを安全に固定できるかという点です。

• 壁面・屋上・天井の構造（RC／S／ALC など）
• 取付下地の有無、補強の必要性
• 耐荷重（自重・風荷重・地震）
• 既存設備との干渉（配管・ダクト・避難経路）

屋上設置の場合は、防水層への影響や架台固定方法も必ず確認します。

吊り下げ設置では、落下防止対策や二重ワイヤーなど、安全基準を満たせるかが重要です。

搬入・施工動線｜当日「詰む」原因になりやすい

現地調査で見落とされがちなのが、搬入と施工動線です。

• 搬入口の位置・車両乗り入れ可否
• エレベーターのサイズ・重量制限
• 通路幅・曲がり角・階段
• 仮置き・組立スペースの有無
• 高所作業車・クレーンの使用可否

「現場には入るはず」と思っていても、実際にはエレベーターに入らず、急遽クレーン作業になって費用が跳ね上がるケースもあるなど、実寸での確認が非常に重要です。

環境条件（熱・防水・塩害・粉塵）

LEDビジョンは屋外・半屋外環境の影響を強く受けます。

• 直射日光による温度上昇（夏季ピーク）
• 放熱スペース・背面クリアランス
• 雨の吹き込み、結露の可能性
• 雪・凍結の影響
• 海沿い（塩害）、工場地帯（粉塵）

IP等級が高くても、実際の雨仕舞が甘ければ故障リスクは高まります。

カタログ性能と現場環境が合っているかを必ず確認しましょう。

運用・保守の視点｜導入後に「困らないか」

現地調査では、導入後の運用・保守も必ず想定します。

• 前面／背面メンテナンスの可否
• 点検・清掃時のアクセス方法
• モジュール交換に必要なスペース
• 保守作業時の入館・立会ルール
• 予備品の保管場所

「設置はできたが、修理できない」という状況にならないよう、保守導線まで含めて確認することが重要です。

法規制・施設ルール｜ここで止まるケースも多い

設置場所によっては、次のような法規制・ルールが関係します。

• 屋外広告物条例（サイズ・表示内容・位置）
• 建築基準法（工作物扱いの可能性）
• 消防（避難経路・非常灯・材料）
• 光害・騒音ガイドライン
• 駅・公共施設独自の審査基準

現地調査時に、誰の承認が必要か／どこに申請が必要かを整理しておくと、後工程がスムーズになります。

現地調査結果のまとめ方

現地調査後は、必ず情報を整理します。

• 写真（全景→詳細）
• 実測寸法
• 課題点と対応案
• 費用・工期への影響

これをRFPに反映し、条件を揃えたうえで再見積を取るのが理想です。

現地調査でよくあるトラブルと回避策

• 電源容量不足 → 事前に分電盤確認
• 搬入不可 → 実寸・動線確認
• 下地補強発生 → 構造確認と補強想定
• 雨仕舞不良 → 実環境での水の流れ確認
• 保守不可 → メンテ導線の事前確認

現地調査は、トラブルを「起きる前に潰す」工程です。

まとめ｜現地調査を制する者が導入を制する

大型LEDビジョン導入では、現地調査の質がそのまま導入結果に直結します。

• 見積精度が上がる
• 追加費用・工期遅延を防げる
• 導入後の運用・保守が安定する

電源・構造・搬入・環境・保守・法規制。この6軸を意識して現地調査を行えば、「こんなはずじゃなかった」導入は防げます。

次のステップとしては、検収・受入テスト項目を確認し、設置後の品質チェックまで見据えておくと安心です。